湿式除尘器在运行过程中可能会出现各种问题,可以从以下几个方面来判断:
一、除尘效率方面
1.观察排放口粉尘浓度
正常运行的湿式除尘器,其排放口排出的气体应该是较为清洁的。如果发现排放口有明显的粉尘排出,且粉尘浓度逐渐增加,这可能是除尘器出现问题的信号。可以使用粉尘浓度检测仪器,如光散射式粉尘仪,定期对排放口的粉尘浓度进行检测。一般来说,当排放浓度超过设计标准(例如排放标准规定的颗粒物浓度限值)时,就表明除尘效率下降。
对比历史数据也很重要。如果之前记录的排放口粉尘浓度一直保持在较低水平,而现在突然升高,就需要对除尘器进行检查。例如,对于处理水泥厂粉尘的湿式除尘器,正常情况下排放口粉尘浓度应低于 10mg/m³,若检测发现浓度达到 30mg/m³ 甚至更高,就说明可能存在故障。
2.检查进气口和出气口的压力差
湿式除尘器正常运行时,进气口和出气口之间存在一定的压力差,这个压力差与除尘器的阻力和气体流量有关。当压力差发生变化时,可能会影响除尘效率。如果压力差变小,可能是气体流速过快,导致粉尘在除尘器内停留时间过短,来不及被捕捉;或者是除尘器内部的部件损坏,如喷淋装置堵塞,使液滴无法正常形成,从而降低了对粉尘的捕集效果。
相反,如果压力差过大,可能是除尘器内部堵塞,例如排水管道堵塞,导致液位上升,增加了气体通过的阻力。可以通过安装在进气口和出气口的压力传感器来实时监测压力差,并与设备正常运行时的压力差范围进行对比。一般湿式除尘器的压力差在几百帕到几千帕之间,具体数值因设备型号和运行工况而异。
二、设备运行状态方面
1.查看风机运行情况
风机是湿式除尘器的关键动力设备,其运行状态直接影响除尘器的性能。如果风机出现异常振动,可能是风机叶轮不平衡、轴承损坏或者风机与管道连接松动。这种振动会传递给整个除尘器系统,影响设备的稳定性。可以通过触摸风机外壳或者使用振动传感器来检测振动情况。
风机的风量和风压也是重要的监测指标。如果风量不足,可能是风机转速下降(如电机故障或皮带打滑)或者管道泄漏,导致进入除尘器的含尘气体量减少,影响除尘效率。可以使用风速仪和风量罩等工具来检测风机的风量和风压,并与设备铭牌上的额定参数进行对比。
2.检查水泵和喷淋系统
水泵是为喷淋系统提供水源的设备。如果水泵出现故障,如电机不转、水泵叶轮堵塞或者水泵漏水,会导致喷淋系统无法正常工作。可以通过观察水泵的进出口压力、流量以及电机的运行电流来判断水泵是否正常。正常情况下,水泵进出口压力应该在设备规定的范围内,流量也应满足喷淋系统的设计要求。
对于喷淋系统,要检查喷头是否堵塞或者损坏。堵塞的喷头会使喷淋不均匀,导致部分粉尘无法被液滴捕捉;损坏的喷头可能会出现喷水方向异常或者喷水流量过大或过小的情况。可以定期拆卸喷头进行清洗和检查,或者通过观察喷淋的覆盖范围和液滴大小来判断喷头的工作状态。
三、排水系统方面
1.检查排水是否顺畅
湿式除尘器的排水系统如果堵塞,会导致污水在除尘器底部积聚,影响设备的正常运行。可以观察排水管道的排水速度和排水量,如果发现排水缓慢或者排水量明显减少,可能是管道内部被污泥、杂物堵塞。同时,检查排水口是否有污水溢出的情况,这也是排水不畅的表现。
检查排水系统中的阀门是否正常工作。如果阀门损坏或者未完全打开,也会导致排水不畅。例如,电动排水阀可能会因为电路故障或者机械部件损坏而无法正常开启,需要通过检查阀门的控制电路和机械结构来确定原因。
2.查看排水水质
正常情况下,湿式除尘器排出的水应该是含有一定粉尘和杂质的污水,但如果排水水质发生明显变化,如颜色异常(变得更黑或更浑浊)、有异味或者含有大量未被处理的固体颗粒,可能是除尘器内部的分离过程出现问题。这可能是由于沉淀区设计不合理、絮凝剂添加不足或者过滤装置损坏等原因导致的。
对排水水质进行定期的化学分析,检测其中的酸碱度、悬浮物含量、重金属离子含量等指标,与正常排水的水质指标进行对比,有助于及时发现排水系统的问题。
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